| |
|
|
| |
При вращательном бурении на нефть в буровую головку под высоким давлением подается в большом объеме буровой раствор.
Рукава высокого давления в данном процессе используют в качестве гибких соединений системы подачи бурового раствора.
Рукава для вращательного бурения используют между обсадной трубой и шарнирным соединением, а также
между нефтеналивными судами и буровыми скважинами в море.
Рукава для гашения вибрации более короткие (9 м. и менее), их устанавливают между насосом и нагнетательным манифольдом
от несосности и для гашения вибрации.
|
| |
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
|
| |
Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам с текстильными и стальными силовыми слоями и к
рукавным соединениям, предназначенным для подачи буровых растворов на водной или нефтяной основе с минимальной анилиновой
точкой 66°С (150°F), закачиваемых в скважину при вращательном бурении под высоким давлением и в большом объеме.
Рукава должны быть работоспособными при температурах рабочей среды до 80°С и окружающей среды до минус 30°С,
а также обладать сопротивлением старению и тропическим условиям.
|
| |
|
2. ССЫЛКИ
|
ИСО 1402. Рукава резиновые и пластмассовые и рукавные соединения. Метод гидравлических испытаний.
АР1. Спецификация 5В. Технические условия на резьбы, калибры, контроль размеров резьбовых соединений (10-е издание 1979 г.).
|
| |
|
3. НАЗНАЧЕНИЕ
|
Рукавные соединения подразделяют на пять групп в зависимости от испытательных давлений.
Рабочее давление, включая пиковые нагрузки, не должно превышать половины установленного испытательного давления (см. табл. 1).
|
| |
|
Таблица 1.
|
| Группа |
Максимальное рабочее давление, МПа |
Испытательное давление, МПа |
Минимальное разрушающее давление, МПа |
| А |
11 |
22 |
27 |
| В |
14 |
28 |
35 |
| С |
28 |
56 |
70 |
| Д |
35 |
70 |
87 |
|
| |
|
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
|
| |
|
4.1 Материалы и конструкции
|
4.1.1 Рукава
Рукава должны состоять из масло- и водостойкого внутреннего резинового слоя на основе синтетического каучука, силовых
слоев из текстильных и стальных материалов маслопогодостойкого наружного резинового слоя.
|
4.1.2 Концевые соединения
Рукава для бурения и гашения вибрации должны быть с концевой присоединительной арматурой и с резьбовым соединением в
соответствии со спецификацией 5В АР1.
|
|
4.2 Размеры
|
4.2.1 Внутренний диаметр рукава и резьба концевого соединения должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.
По согласованию между потребителем и изготовителем возможны другие концевые соединения.
|
| |
|
Таблица 2.
|
| Внутренний диаметр D |
Стандартная длина L |
Номинальный размер резьбы T, дюйм |
Группа рукавов |
| мм |
дюйм |
м |
фут |
| 51 |
2 |
10,7 |
35 |
2,5 |
А, В, С, Д |
| 12,2 |
40 |
| 63 |
2,5 |
3,1 |
10 |
3,0 |
А, В, С, Д, Е |
| 3,7 |
12 |
| 4,6 |
15 |
| 6,1 |
20 |
| 9,1 |
30 |
| 15,2 |
50 |
| 16,8 |
55 |
| 76 |
3 |
3,1 |
10 |
4,0 |
С, Д, Е |
| 3,7 |
12 |
| 4,6 |
15 |
| 6,1 |
20 |
| 9,1 |
30 |
| 16,8 |
55 |
| 18,3 |
60 |
| 21,3 |
70 |
| 22,9 |
75 |
| 89 |
3,5 |
3,1 |
10 |
4,0 |
С, Д, Е |
| 3,7 |
12 |
| 4,6 |
15 |
| 6,1 |
20 |
| 9,1 |
30 |
| 16,8 |
55 |
| 18,3 |
60 |
| 21,3 |
70 |
| 22,9 |
75 |
| 102 |
4 |
3,1 |
10 |
5,0 |
С, Д |
| 3,7 |
12 |
| 4,6 |
15 |
| 6,1 |
20 |
| 9,1 |
30 |
| 16,8 |
55 |
| 18,3 |
60 |
| 21,3 |
70 |
| 22,9 |
75 |
|
| |
|
4.2.2. Стандартной длиной рукавов для бурения и гашения вибрации считают длину между концами концевых соединений
(см. чертеж и табл. 2).
|
| |
|
| |
Примечания:
1. Для рукавов для бурения размер F должен быть от 6 до 18 дюймов от внутреннего конца концевой арматуры.
В рукавах для гашения вибрации этот размер должен быть от 6 до 10 дюймов.
Изготовитель рукавов должен маркировать рукав на этом месте словами: «Присоединение предохранительного зажима здесь».
2. Размеры D. L. T – в табл. 2.
|
|
4.2.3. По согласованию потребителя с изготовителем рукава могут поставляться нестандартной длины, если используется
согласованное концевое соединение и при соответствии рукава всем требованиям настоящего стандарта.
|
|
4.2.4. Допуски на длину рукава должны составлять: при длине 6 м и менее ± 64 мм, свыше 6 м +2 -1 % .
|
|
4.2.4. Допуски на длину рукава должны составлять: при длине 6 м и менее ± 64 мм, свыше 6 м +2% -1%.
|
|
4.3. Требования к рукаву при испытательном давлении
|
|
4.3.1. Каждый рукав должен быть испытан давлением, приведенным в табл. 1 по методу, изложенному в ИСО 1402.
|
|
4.3.2. Рукавное соединение не должно иметь кручение более чем 3° на 1 м, при рабочем давлении, указанном в табл. 1,
без ослабления концевого соединения.
|
|
4.3.3. Рукав не должен перемещаться горизонтально или вертикально более чем на один диаметр рукава при испытательном
давлении, приведенном в табл. 1. (Это требование применимо только к буровым рукавам).
|
|
4.3.4. Рукава всех типов не должны сокращаться или удлиняться более чем на 2% при рабочем давлении, указанном в табл. 1.
|
|
4.4 Минимальный радиус изгиба
|
|
Все типы рукавов должны иметь способность изгибаться в соответствии с установленными в табл. 3
требованиями к минимальному радиусу изгиба.
|
| |
|
Таблица 2.
|
|
Минимальный радиус изгиба
|
| Группа рукавов |
Внутренний диаметр, мм |
Минимальный радиус изгиба, м |
| А, В, С, Д |
51 |
1,0 |
| А, В, С, Д, Е |
63 |
1,2 |
| С, Д, Е |
76 |
1,2 |
| С, Д, Е |
89 |
1,4 |
| С, Д |
102 |
1,5 |
|
| |
|
5. ГИДРОСТАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
|
| |
|
Выпрямляют рукав насколько это возможно, заполняют его водой, выпустив воздух из рукава, создают
в рукаве давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).
|
|
Делают отметку на конце каждого концевого соединения для наблюдения за кручением рукава.
Измеряют длину рукава. Увеличивают давление до испытательного, указанного в табл. 1 для данной группы рукавов,
за время не более 5 мин. Выдерживают испытательное давление в течение 1 мин.
|
|
Проводят обследование на просачивание и потерю герметичности. Снижают давление до нулевого.
|
|
Повышают давление до рабочего, установленного для данного типа рукава, за время не более 5 мин.
|
|
Проводят проверку рукава на кручение, удлинение или сокращение, а также на горизонтальное или вертикальное
перемещение. Снижают давление до нуля.
|
|
Повышают давление до рабочего, установленного для данного типа рукава, за время не более 5 мин.
|
| |
|
6. МАРКИРОВКА
|
|
6.1. Буровые рукавные соединения, изготовленные в соответствии с данным стандартом, маркируют на расстоянии
не более 1200 мм от концов рукава с указанием изготовителя или товарного знака, серийного номера и рабочего давления.
Маркировка должна наноситься вулканизацией на наружном слое в виде резинового ярлыка с тиснением или четкого цветного изображения.
|
|
6.2. Каждый рукав должен иметь прямую продольную цветную полосу, завулканизированную в наружный слой по всей длине рукава.
|
|
6.3. На всех рукавах должны быть указаны группа и обозначение настоящего стандарта.
|
| |
|
|
