|
|
 |
 |
Основные размеры и параметры неармированных рукавов высокого давления по ГОСТ 6286-73.
| внутренний диаметр рукава мм |
наружный диаметр рукава мм |
мин R изгиба мм |
масса погонного метра кг |
| Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
| 5,0 |
12,7 |
15,9 |
90 |
90 |
0,24 |
0,34 |
| 6,0 |
15,9 |
17,5 |
100 |
100 |
0,29 |
0,40 |
| 6,3 |
15,9 |
17,5 |
100 |
100 |
0,29 |
0,40 |
| 8,0 |
17,5 |
19,1 |
115 |
115 |
0,32 |
0,42 |
| 10,0 |
19,85 |
21,4 |
130 |
130 |
0,38 |
0,53 |
| 12,0 |
23,0 |
24,6 |
180 |
180 |
0,50 |
0,65 |
| 12,5 |
23,0 |
25,0 |
180 |
180 |
0,50 |
0,65 |
| 16,0 |
26,2 |
27,8 |
205 |
205 |
0,62 |
0,82 |
| 19,0 |
30,2 |
31,8 |
240 |
240 |
0,88 |
1,44 |
| 20,0 |
31,2 |
32,8 |
240 |
240 |
1,02 |
1,48 |
| 22,0 |
33,3 |
34,9 |
280 |
280 |
1,18 |
2,19 |
| 25,0 |
38,1 |
39,7 |
300 |
300 |
1,50 |
2,19 |
| 31,5 |
46,0 |
50,5 |
420 |
420 |
1,84 |
2,82 |
| 32,0 |
46,0 |
50,5 |
420 |
420 |
1,84 |
2,82 |
| 38,0 |
52,6 |
57,15 |
500 |
500 |
2,28 |
3,51 |
| 40,0 |
54,6 |
59,15 |
500 |
500 |
2,28 |
3,64 |
| 50,0 |
65,7 |
68,85 |
630 |
630 |
2,65 |
3,63 |
| 51,0 |
66,7 |
69,83 |
630 |
630 |
2,78 |
4,53 |
| Вверх |
| Таблица 1a типы А, Б, В. |
| внутренний диаметр рукава мм |
наружный диаметр рукава мм |
мин R изгиба мм |
масса погонного метра кг |
| Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
| 4,0 |
14,5 |
17,0 |
50 |
60 |
0,40 |
0,50 |
| 6,0 |
16,5 |
19,0 |
60 |
70 |
0,45 |
0,60 |
| 8,0 |
18,0 |
21,0 |
80 |
90 |
0,50 |
0,70 |
| 10,0 |
20,5 |
23,0 |
80 |
110 |
0,55 |
0,80 |
| 12,0 |
22,5 |
25,0 |
100 |
130 |
0,65 |
0,90 |
| 16,0 |
27,5 |
29,0 |
120 |
170 |
0,85 |
1,10 |
| 20,0 |
32,0 |
34,0 |
150 |
200 |
1,05 |
1,35 |
| 25,0 |
37,0 |
39,0 |
170 |
240 |
1,20 |
1,50 |
| 32,0 |
44,0 |
46,0 |
200 |
280 |
1,50 |
2,20 |
| 38,0 |
50,0 |
52,0 |
250 |
320 |
1,80 |
2,50 |
| 50,0 |
62,0 |
64,0 |
300 |
370 |
2,00 |
3,10 |
| Вверх |
| Таблица 2. Рабочее давление рукавов типов А, Б, В. |
| Ду |
Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2) |
| Тип А |
Тип Б |
Тип В |
| Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
| 4 |
20,0 (200) |
30,0 (200) |
25,0 (250) |
35,0 (350) |
30,0 (300) |
41,0 (410) |
| 6 |
19,0 (190) |
28,0 (200) |
23,0 (230) |
33,0 (330) |
27,0 (270) |
37,0 (370) |
| 8 |
16,5 (165) |
25,0 (250) |
21,0 (210) |
32,0 (320) |
24,0 (240) |
35,0 (350) |
| 10 |
15,0 (150) |
21,5 (215) |
18,0 (180) |
27,0 (270) |
22,0 (220) |
31,0 (310) |
| 12 |
13,5 (135) |
21,0 (210) |
16,0 (160) |
25,0 (250) |
20,0 (200) |
30,0 (300) |
| 16 |
10,0 (100) |
16,0 (160) |
13,0 (130) |
20,0 (200) |
15,0 (150) |
24,0 (240) |
| 20 |
9,0 (90) |
15,0 (150) |
12,0 (120) |
18,0 (180) |
14,0 (140) |
22,0 (220) |
| 25 |
8,0 (80) |
12,5 (125) |
10,0 (100) |
16,0 (160) |
12,0 (120) |
20,0 (200) |
| 32 |
6,5 (65) |
10,0 (100) |
7,5 (75) |
13,0 (130) |
9,0 (90) |
14,0 (140) |
| 38 |
4,0 (40) |
8,0 (80) |
5,0 (50) |
9,0 (90) |
6,0 (60) |
10,0 (100) |
| 50 |
3,0 (30) |
4,0 (40) |
3,5 (35) |
5,0 (50) |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
| Вверх |
| Таблица 2а. Рабочее давление рукавов тип Z. |
| Ду |
Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2) |
| Тип Z |
| Тип I |
Тип II |
| 5 |
21,0 (210) |
35,0 (350) |
| 6 |
20,0 (200) |
35,0 (350) |
| 6,3 |
20,0 (200) |
35,0 (350) |
| 8 |
17,5 (175) |
30,0 (300) |
| 10 |
16,0 (160) |
28,0 (280) |
| 12 |
14,0 (140) |
25,0 (250) |
| 12,5 |
14,0 (140) |
25,0 (250) |
| 16 |
10,5 (105) |
20,0 (200) |
| 19 |
9,0 (90) |
16,0 (160) |
| 20 |
9,0 (90) |
16,0 (160) |
| 22 |
8,0 (80) |
14,0 (140) |
| 25 |
7,0 (70) |
14,0 (140) |
| 31,5 |
4,4 (44) |
11,0 (110) |
| 32 |
4,4 (44) |
11,0 (110) |
| 38 |
3,5 (35) |
9,0 (90) |
| 40 |
3,0 (30) |
8,0 (80) |
| 50 |
2,6 (26) |
8,0 (80) |
| 51 |
2,6 (26) |
8,0 (80) |
| Вверх |
|
Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах,
указанных в табл. 4 и 4а.
|
|
Таблица 4.
|
| Рабочая среда |
Температура рабочей среды, °С |
| Бензин |
От -50 до +25. |
| Керосин |
|
| Дизельное топливо |
От -50 до +100. |
| Масла на нефтяной основе |
|
| Вода |
До +100. |
|
Примечание: Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок
должно быть согласовано с изготовителем рукавов.
|
|
| Вверх |
Таблица 4а.
|
| Рабочая среда для рукавов Z |
Температура рабочей среды, °С |
| Гидравлические жидкости |
|
| Минеральные масла |
|
| Растворимые масла |
|
| Эмульсионные масла |
От -40 до +100 |
| Масляные и водные эмульсии |
|
| Водный раствор гликоля |
|
| Вода |
До 100 |
|
Рукава должны быть морозостойкими при температуре:
|
|
минус 60°С - в районах с холодным климатом;
|
|
минус 50°С - в районахс умеренным климатом.
|
|
Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.
|
Маслобензостойкость. Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов
после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23°С в течение 24 ч
не должно превышать 45%, а изменение массы резины внутреннего слоя рукавов
после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100°С в течение 72 ч должно быть
от -10 до +75%.
|
| Режимы испытания рукавов. |
| Группа рукавов |
Тип рукавов |
Внутренний диаметр, мм |
Количество пульсаций давления, цикл/мин |
Давление испытания |
Количество импульсных циклов, не менее |
| Z |
I |
До 25 |
От 30 |
1,25 Р |
150000 |
| Св. 25 |
до 75 |
1 Р |
| II |
Все размеры |
|
1,ЗЗ Р, но не более 35 МПа, (350 кгс/см2) |
200000 |
| А, Б, В |
I, II |
До 20 |
|
1 Р |
100000 |
|
 |
 |
 |
